一、存在的问题
1.计量器具检定方式不合理、检定成本过大且影响连续生产
(1)企业对计量器具量值溯源的自主权不够。目前企业在用计量器具的量值溯源，是根据有关部门制定的量值传递系统图，通过逐级检定实现量值溯源，这样“拆、送、检”的量值溯源方式显得过于死板。在企业具体的生产实际中，对同一量值的测量方式有多种，比如用流量计测量的累积流量，可以用同一流程上的另一流量计测量，或用经罐容标定的容器计量，或装车后用汽车衡称量，这些计量方式各有特点，且都经过量值溯源，并达到了一定的准确度，它们之间可以互相比对，监督量值的准确可靠，这就给非强检计量器具量值溯源提供了多种方式，并且可以在现场实现。
 
(2)对计量器具检定周期规定过死。目前企业中大部分计量器具的检定周期是根据国家有关部门制定的计量器具检定目录、检定规程或检定制度制定的，那些准确度高、性能稳定的计量器具，由于送检而频繁地拆装、搬运，反而因碰撞或非规范安装破坏其准确性，且浪费了大量的人力、物力及财力。
 
 
(3)企业自校正计量器具工作不完善。这包括三个方面:①认识不足。认为所有计量器具按规定送检就行，无法检定的就不用检定，更无需自编校正办法去校正；②人力不足。编制计量器具的自校正方法需要检定人员具有较高的专业水平，及高度的责任心，并且要设立评审委员会把关自校正办法的质量，但目前企业一般做不到；③设备不足。目前企业根据初步设计建立的计量标准器具，随生产的发展及计量器具不断更新，已不能满足在用计量器具量值溯源的要求，甚至有些标准装置脱离实际而闲置，然而能够在线校正准确度高的计量仪表的校准装置相对不足。
 
2.计量数据确认缺乏措施、管理不完善
(1)认识不足。目前有些人认为计量器具经检定合格后，数据就准确了。随着社会生产的发展，现场工艺越来越多样化，检定室工况与现场工况相差较大，在检定室的环境条件下检定合格的计量器具，在生产现场不一定具有检定时复现的准确度。
(2)缺乏计量数据确认措施。计量器具在使用过程中，环境条件不同，致使温度、压力、密度等发生变化；人员操作不当等原因，会导致计量数据偶然失准。但目前企业还没有建立有效的预防措施，对计量数据进行确认把关。比如生产控制数据，由于缺乏数据确认措施，且责任不明确，生产操作人员只关心数据大小是否超标，对其准确性重视不够，对假数据不能及时发现而延误了参数调整时间，造成了工况偏离或产品变质；贸易经营数据由于缺乏及时的监督确认手段，导致部分进出厂计量数据失准。
 
二、解决措施
1.科学合理管理计量器具
(1)改革企业现有计量器具的检定管理模式。①把计量行政部门的“要你检定”变为企业的“我要检定”。生产单位从提高产品质量、稳定生产、提高经济效益及社会信誉的角度，自选溯源方式，自定周期，自觉检定或校正本单位计量器具；②企业可根据现场情况，自选现场相对准确度高的参照标准，自编校正办法，自行校正计量器具；③计量行政部门逐渐从传统条框式的计量器具管理转到对企业计量数据的抽查、监督、仲裁的管理，强调计量结果，放活器具管理过程。
(2)转移对计量器具检查处罚的侧重点。从检查是否按周期检定，转到重点检查其量值溯源方式是否合理,现场使用的计量器具是否完好，示值是否准确。
(3)提高计量器具现场自校正能力。根据现场自校正计量器具的需要，采用计量先进技术，经济合理配置计量器具，使它们既能稳定工作，又能对其他器具进行仪器设备校正，在保证量值准确可靠的前提下，合理减少现场计量器具的拆、送、检的数量，降低各计量器具拆、送、检的频次。
 
2.完善措施，科学管理计量数据
(1)关联确认生产过程的检测数据。在设计工艺过程计量点时，对装置及其每台重要设备的进出料都设置计量点，既可定量考核装置或设备的工作效能，又可根据流程的关联流量、设备的负荷及物料损失情况对比分析、判断计量点的准确性。生产操作人员最熟悉装置流程的关联性、设备负荷、计量器具的稳定性及物料损失情况，赋予他们确认生产控制计量数据的职责，然后监督执行。
(2)对比确认贸易计量数据。为了及时发现贸易计量器具的偶然失准，建立“双轨计量对比确认”的计量数据确认程序，即:同一批原料或产品，用两种不同的测量方式进行两次计量。先拟定一组准确度相对较高的一种方式，另一种方式作对比监督，通过对比监督及时发现计量器具的偶然失准，并核实更正有关错误数据，避免进出厂计量损失，实现公平贸易。现以液体石油化工产品进出厂计量数据管理为例，建立如图1、图2数据确认程序。
 
3.加强与考核，提高人员素质及工作质量
(1)加强计量操作。人的操作水平及责任心是影响计量准确性的重要因素，所以重点岗位计量操作员，提高他们的计量器具操作水平，计量数据的确认技能，把计量误差控制在一线操作中。
(2)进行计量技术。提高企业检定人员、维修人员、仪器设备校正人员的理论水平及操作技能，科学合理地用好、维护好、校正好计量器具，系统地保障计量器具的准确性。
(3)开展计量管理。提高各层次计量管理人员管理水平，完善管理制度，细分管理责任，细化考核措施，加强监督，严格考核。从管理上层层把关，杜绝计量误差，使计量管理走上法制轨道。
 
三、小结
本文根据化工企业的实际情况，提出了科学合理管理计量器具，对比确认计量数据等措施，旨在抛砖引玉，寻求最佳的企业计量管理办法，以达到优化计量管理，增创企业效益的目的。本办法已在茂名石化公司开展实施，效果明显。